高速線材在生產(chǎn)中常會碰到吐絲機(jī)吐圈忽左忽右飄落、吐絲圈大小不一及吐圈不圓等問題影響生產(chǎn)。分析認(rèn)為：

1、吐圈忽左忽右飄落的原因是線圈在吐絲管出口吐出落下時，存在線圈切線方向的速度。技術(shù)上應(yīng)通過調(diào)整吐絲機(jī)和夾送輥的速度超前值，使吐絲線圈下落平穩(wěn)，均勻。

2、吐絲圈大小不一。由于吐絲管壁的不斷磨損，造成吐絲機(jī)的動平衡被破壞，磨損造成，吐絲過程可能被卡阻，故而應(yīng)提高吐絲管耐磨性要求，同時應(yīng)降低吐絲機(jī)的轉(zhuǎn)速;吐絲管的安裝不當(dāng)，高溫吐絲，吐絲管的變形、走位，也會造成大小圈，應(yīng)嚴(yán)格安裝;另一方面吐絲相關(guān)設(shè)備的磨損也會造成大小圈，應(yīng)檢查吐絲管的壁厚數(shù)值，夾送輥出口彎管、雙模塊軋機(jī)機(jī)組到夾送輥之間的導(dǎo)槽、控冷水箱的控冷水管的磨損等情況，并及時調(diào)整;此外，電氣自動化控制不當(dāng)和軋線張力調(diào)整不當(dāng)也會出現(xiàn)大小圈，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)必要措施。

3、吐圈不圓。吐圈不圓是由于軋線換規(guī)格后，吐絲管沒有更換或者使用造成吐絲管磨損后動平衡的破壞，以及新吐絲管更換后沒有進(jìn)行動平衡測試，應(yīng)定期檢查，安裝時進(jìn)行吐絲機(jī)動平衡測試

國內(nèi)韶鋼高速線材廠，通過采取以上措施后，吐絲機(jī)吐圈質(zhì)量不斷提高，在軋制65鋼φ6.5mm時，軋制速度穩(wěn)定在108m/s;采用該線材生產(chǎn)鋼絲，斷絲率由原來的　0.5次/t　，下降到　0.1次/t，拉絲模耗由　0.3個/t，下降到　0.17個/t，生產(chǎn)效率大幅提高，客戶滿意度得到提升。