1、高線(xiàn)吐絲機(jī)工藝流程說(shuō)明 1.1 送料加熱熱裝：連鑄坯從熱送輥道送至熱送跨中的旋轉(zhuǎn)輥道，轉(zhuǎn)彎后送至提升機(jī)，提升機(jī)在輥道上將鋼坯提升至5.0m平臺(tái)入爐。不合格鋼坯經(jīng)爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯經(jīng)爐外、爐內(nèi)輥道測(cè)長(zhǎng)后一根一根送入步進(jìn)梁式加熱爐。

冷裝：冷的連鑄坯在連鑄車(chē)間冷卻儲(chǔ)存。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，鋼坯由吊車(chē)吊至連鑄車(chē)間的冷坯上料平臺(tái)，由熱送輥道送至熱跨中的回轉(zhuǎn)輥道，經(jīng)軋制后送至提升機(jī)。轉(zhuǎn)彎，提升機(jī)將鋼坯提升到5.0m平臺(tái)上的輥道上。不合格鋼坯由進(jìn)爐輥道上的廢坯剔除裝置剔除，合格鋼坯由爐外輥道和爐內(nèi)輥道一根一根送入步進(jìn)梁加熱爐加熱測(cè)長(zhǎng)后。鋼坯在爐內(nèi)加熱至1000~1150℃后出爐。

1.2軋制采用全連續(xù)軋制組織生產(chǎn)。鋼坯出爐后，軋件通過(guò)輥道送入由8臺(tái)短應(yīng)力線(xiàn)雙輥軋機(jī)組成的粗軋組進(jìn)行軋制。然后進(jìn)入由4臺(tái)水平和垂直位置交替排列的短應(yīng)力線(xiàn)雙輥軋機(jī)組成的中間軋制組繼續(xù)軋制。軋件通過(guò)側(cè)彎?rùn)C(jī)從導(dǎo)管中退出中間軋制單元，進(jìn)入水平和垂直位置交替布置的四個(gè)懸臂式輥環(huán)預(yù)精軋單元。預(yù)精軋機(jī)機(jī)架之間安裝立式活套，進(jìn)行無(wú)張力無(wú)捻軋制。從預(yù)精軋機(jī)組軋出的軋件由中間水箱冷卻，保證精軋機(jī)組所需的軋件溫度，然后通過(guò)2#飛剪進(jìn)入無(wú)捻精軋機(jī)組頭和側(cè)環(huán)。

1.3控冷鋼絲從精軋機(jī)出來(lái)后，進(jìn)入控冷線(xiàn)的水冷段進(jìn)行控水冷卻，以控制合適的成環(huán)溫度和氧化鐵皮生鐵量。再由壓輪送至鋪網(wǎng)機(jī)的鋪網(wǎng)環(huán)，均勻分布至滾筒式松卷冷卻輸送機(jī)進(jìn)行可控風(fēng)冷。冷卻的回路在盤(pán)管收集站被收集成盤(pán)管。

1.4 經(jīng)芯軸轉(zhuǎn)動(dòng)壓平后，精卷由掛卷小車(chē)運(yùn)至捆扎跨架，掛在P/F輸送機(jī)的水平吊鉤上。在運(yùn)輸過(guò)程中持續(xù)冷卻，同時(shí)檢查外觀質(zhì)量和外形尺寸;采樣;切割頭部，尾部和修剪。經(jīng)壓縮打捆后，運(yùn)至成品區(qū)進(jìn)行稱(chēng)重、打標(biāo)、卸卷。

1.5 廢鋼、鐵皮去除后切頭及破碎的廢鋼軋件落入平臺(tái)下廢料筐，由叉車(chē)送至堆場(chǎng)分揀入庫(kù)，由汽車(chē)運(yùn)出。落入鐵溝的氧化鐵皮用水沖至沉淀池，用抓斗吊車(chē)定時(shí)抓取晾干，再用汽車(chē)運(yùn)走。細(xì)粒水垢和廢油在水處理站凝結(jié)沉淀成泥餅，用汽車(chē)運(yùn)輸

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